مواد اولیه TPE: متحول کردن روکش‌های گرد و غبار خودرو 

1. مزیت فنی TPE در روکش‌های گرد و غبار خودرو

• آب‌بندی دینامیکی: با سختی شور بین 10–95A (و 40–70D برای قطعات سفت و سخت)، TPE با حرکات مکانیکی سازگار می‌شود و در عین حال آب‌بندی محکمی را در برابر گرد و غبار، آب و گریس حفظ می‌کند.
• مقاومت در برابر دمای شدید: بدون نقص از -20 درجه سانتی‌گراد تا +80 درجه سانتی‌گراد کار می‌کند و قابلیت اطمینان را در بیابان‌های سوزان یا زمستان‌های یخبندان تضمین می‌کند.
• مقاومت شیمیایی: در برابر روغن موتور، مایعات ترمز و آلاینده‌های جاده مقاومت می‌کند و از لاستیک سنتی در طول عمر پیشی می‌گیرد.
• سبک وزن و قابل بازیافت: وزن قطعات را تا ، کاهش تلاش دستی در هنگام نصب. در مقایسه با لاستیک کاهش می‌دهد، راندمان سوخت را افزایش می‌دهد و در عین حال امکان 100٪ بازیافت را فراهم می‌کند.

2. تولید دقیق: قالب‌گیری تزریقی و مهندسی سطح

• تکنیک‌های قالب‌گیری دمشی یکپارچه: قالب‌های مدرن دارای سوراخ‌های دمشی هستند تا ساختار دمنده روکش گرد و غبار را پس از تزریق منبسط کنند و فرآیندهای ثانویه مانند قالب‌گیری دمشی جداگانه را حذف کنند.
• نوآوری در ابزارآلاتپرداخت‌های براق به
  • قالب‌های با پولیش بالا: به پرداخت‌های براق  برای قطعات زیبایی‌شناختی مانند روکش‌های ستون فرمان دست یابید.
  • سطوح مات/ساتن: ایجاد شده از طریق سایش مکانیکیTPE پر از افزودنیاسیدکاری شیمیایی، ایده‌آل برای اجزای زیرشاسی که به درخشندگی کم و خواص ضد خش نیاز دارند.
• بهره‌وری زمان چرخه: در مقایسه با چرخه‌های پخت 8 دقیقه‌ای لاستیک، ماهیت ترموپلاستیک TPE امکان زمان‌های چرخه 1 دقیقه‌ای را فراهم می‌کند و ظرفیت تولید را تا 300٪ افزایش می‌دهد.

3. پرداخت سطح: براق در مقابل مات—عملکرد با فرم مطابقت دارد

• روکش‌های گرد و غبار TPE براق:
  • کاربرد: مناطق قابل مشاهده (به عنوان مثال، چکمه‌های تعویض دنده داخلی، روکش‌های کنسول).
  • فرآیند: قالب‌های پولیش شده و فرمولاسیون‌های TPE با انقباض کم، صافی آینه‌مانند را تضمین می‌کنند.
  • مزایا: تمیز کردن آسان، مقاومت در برابر اثر انگشت و افزایش زیبایی‌شناسی کابین.
• پرداخت‌های مات/مات-ساتنپرداخت‌های براق به
  • کاربرد: قطعات زیر بدنه/محفظه موتور (به عنوان مثال، چکمه‌های میل‌گاردان، روکش‌های مفصل CV).
  • فرآیند:
    • سندبلاست مکانیکی: بافت‌های ریز را برای چسبندگی و کاهش انعکاس نور ایجاد می‌کند.
    • اسیدکاری شیمیایی: از حلال‌ها برای اسیدکاری سطوح استفاده می‌کند و چسبندگی رنگ/چسب را بهبود می‌بخشد.
  • مزایا: سایش بصری ناشی از سایش را کاهش می‌دهد، با طرح‌های زیرشاسی ناهموار ترکیب می‌شود و حفظ گرد و غبار را به حداقل می‌رساند.

4. تجربه و عملکرد کاربر

• نصب و راه‌اندازی:
  • مدول کم TPE به روکش‌های گرد و غبار اجازه می‌دهد تا روی هندسه‌های پیچیده (به عنوان مثال، مفاصل CV) بدون پاره شدن کشیده شوند و مونتاژ را ساده می‌کنند.کاهش وزن
  • : سبک‌تر از لاستیک تا 20–30٪، کاهش تلاش دستی در هنگام نصب.دوام طولانی مدت
• : پرداخت‌های براق به
  • 500000+ چرخه خمشی بدون ترک خوردن، همانطور که در شبیه‌سازی‌های ارتعاشی آزمایش شده است، مقاومت می‌کند.مقاومت در برابر روغن
  • : پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض روان‌کننده‌های مصنوعی، خاصیت ارتجاعی خود را حفظ می‌کند و از خرابی شکننده جلوگیری می‌کند.نگهداری
• : پرداخت‌های براق به
  • صرفه‌جویی در هزینه
  • : کاهش هزینه‌های تعویض (به عنوان مثال، 100 تا 300 دلار در هر روکش گرد و غبار در مقابل 200 تا 500 دلار برای لاستیک) و کاهش زمان خرابی به دلیل طول عمر بیشتر.5. تأثیرات زیست‌محیطی و اقتصادی

پایداری

• : TPE کاملاً قابل بازیافت است و ضایعات را به حداقل می‌رساند. مواد ضایعاتی را می‌توان بدون به خطر انداختن عملکرد، دوباره پردازش کرد و با طرح اقدام اقتصاد دایره‌ای اتحادیه اروپا همسو کرد.بهره‌وری تولید
• : پرداخت‌های براق به
  • : کاهش دمای پردازش (در مقابل ولکانیزاسیون لاستیک) مصرف انرژی را تا 15–20٪ کاهش می‌دهد.انعطاف‌پذیری ابزارآلات
  • : قالب‌های تکی، طرح‌های متعددی را از طریق قالب‌گیری درج یا TPE پر از افزودنی با پلاستیک‌های سفت و سخت (به عنوان مثال، PA، ABS) تولید می‌کنند و هزینه‌های ابزارآلات را کاهش می‌دهند.6. چرا TPE نسبت به مواد سنتی؟

جنبه

پردازش

• : روکش‌های گرد و غبار TPE معمولاً در 160–220 درجه سانتی‌گراد با فشار 60–80 مگاپاسکال قالب‌گیری تزریقی می‌شوند و از ابزارهایی با کانال‌های خنک‌کننده یکپارچه برای زمان‌های چرخه سریع استفاده می‌کنند.علم سطح
• : پرداخت‌های براق به
  • قالب‌های با پولیش بالا و فرمولاسیون‌های TPE با پرکننده کم متکی هستند.بافت‌های مات شامل
  • انفجار ساینده یا TPE پر از افزودنی (به عنوان مثال، تالک برای جلوه‌های مات) هستند.آزمایش
• : گواهینامه‌های مهم شامل RoHS، REACH و استانداردهای OEM خودرو (به عنوان مثال، ISO 16750 برای چرخه حرارتی) هستند.